日月重工以安全生产标准化建设助推企业核心竞争力

图为日月重工董事长、市安全生产协会副会长傅明康在10月26日会员大会上介绍日月重工标准化建设经验

铸造行业属重工业，生产工艺复杂，管理环节繁多，特种设备多，物流进出量大，作业环境相对较差，从事特殊工种职工多，从业人员素质参差不齐，安全生产事故多发、易发。为此，日月重工一直以来坚持开展安全质量标准化工作，并始终把这项工作视为企业的基础工程、形象工程、生命工程和效益工程。2006年底，日月重工通过了宁波市机械制造行业安全生产标准化，2008年通过了国家二级标准化验收。去年11月，日月重工向国家安监总局递交了创建国家一级标准化企业的申请。

加强动力。多年的工作实践使日月重工形成了这样一些新理念：抓好安全标准化是企业生存和发展的命脉，是实现安全生产的基础，也是企业一切工作的基础，是企业提高企业核心竞争力的关键。安全就是效益，作为一个健康的企业安全效益比经济效益更重要；搞一辈子企业就要抓一辈子标准化，要安全先达标，正确的理念是标准化建设的内在动力。 

 加强组织。公司成立以总经理为主任、生产副总经理及安监科长为副主任、分厂或部门负责人共同参加的15人安全生产委员会，建立从企业负责人到车间、到职工层层负责的安全质量标准化责任体系。

 加强考核。把安全质量标准化工作与各级班子的工作业绩挂钩，作为年底考核的重要依据。公司制订了《安全质量标准化考核办法》，以更细、更实、更严的制度保障标准化工作的有序开展。抽调8名基层干部、专业人员成立专门检查、考核小组，每月2次，不定时地对各车间、各职能部门进行安全质量标准化考核，考核结果与奖金挂钩。

各分厂、各车间均成立标准化小组，每天对现场进行抽查。每月组织全方位和安全质量标准化综合大检查，覆盖率达到100%；公司层面每月2次不定时对下属各部门进行安全质量标准化检查评定。检查评定结果上墙公布，奖优罚劣。

  加强投入。完善的设备设施与良好的作业环境是实行安全生产、清洁生产的有力保障。近年来，公司在安全生产设备、设施改造方面的投入达1000多万元。为顺利实现国家一级标准化创建目标，今年又投入将近2000万元，用于降噪、降温设备安装改造以及起重设备的保养维护，以进一步改善员工作业环境。 

加强规范。公司以实现全员、全方位、全过程“上标准岗，干标准活”为目标，规范现场操作行为。从严从细分解指标，形成了从上到下逐级落实，从下到上层层负责的标准管理体系。现场管理人员做到目标明确、分工细致、指导到位、考核严细；操作层做到责任清晰、工序到位、行为规范、操作熟练。从设备稳装到物料码放，从设备维修到现场操作，通过人的规范操作，实现现场动态安全达标。 

加强培训。公司十分重视安全生产宣传教育培训工作。坚持新员工三级教育制度和企业“四新”培训制度，积极选派各类人员参加委托培训，定期组织员工参加公司内部培训。近年来，员工参加各种委培或场内培训，每年均在4000人次左右，其中特种作业人员持证上岗率达100%。 

通过开展安全质量标准化工作，日月重工工伤事故直线下降，平均年递减50%左右。生产的安全直接促进了企业效益和竞争力的提升。2010年，日月重工年生产铸件13.6万吨，销售额达12亿元。