宁波寰球安全科技有限公司

包新胜、谢唯科、朱行郎、徐东平

1 前言

在化工生产中为实现一定的工艺过程，必须设定具体的工艺参数。一个复杂生产系统中的工艺参数由于受外部条件、设备运行故障、人员操作不规范等影响，可能会在偏离所设定的工艺参数值的状况下运行（比如设定在120℃下的化学反应，结果加热到了130℃反应）从而导致人们不希望的结果，轻则降低生产效率、影响产品质量，重则酿成安全生产事故。这里提到的“偏离所设定的工艺参数值”就是HAZOP分析方法中所谓的偏差。HAZOP分析的核心工作就是系统地查找偏差，分析偏差产生的原因，评估偏差导致的后果，并寻找切实可靠的安全对策措施。HAZOP分析以其系统全面、深入工艺及装置本质安全的突出优势，在化工行业的安全分析方法中独树一帜，在国际上得到普遍运用。

我们（宁波寰球安全科技有限公司）在2013年5月至9月完成了4个HAZOP分析项目，发现我们的工作方式对推动企业做HAZOP分析工作非常有效果，特此总结，向大家汇报，以期促进我省化工企业HAZOP分析的普遍推广。

2 国内外HAZOP应用情况

HAZOP分析方法最先于1963年在英国帝国化学公司得到应用，在该公司内摸索和应用了10年之后，开始得到英国化学工业协会的推广；自2001年以后，国际电工委员会、欧洲工艺安全协会、美国化学工程师协会化工工艺安全中心等国际上的组织陆续发文推广使用该分析方法。在西方发达国家，已经在法规和标准上对HAZOP的使用作出规定。比如欧盟法规要求石油化工项目在新建、改建、扩建和运行过程中必须要进行HAZOP分析。

近年来，在国内HAZOP分析方法不断地受到国家安监部门的重视。从2009年开始，国家安监总局多次发文，向企业推荐使用HAZOP分析方法；2013年安监总管三〔2013〕76号规定，涉及 “两重点一重大”的建设项目，必须在基础设计阶段开展HAZOP分析。

3 HAZOP在省内推广进度缓慢的原因分析

国家安监总局在大力推动企业使用HAZOP，但得到应用的还只是央企、外企和个别安全主体责任很到位的民营企业。主要原因有：

1）HAZOP分析方法培训费很高，一般为8000元/人，而效果又不好。我们也参加过这样的HAZOP培训班，培训老师详细介绍了HAZOP分析概念、分析方法和思路，但以保密为由，不对HAZOP分析的完整报告进行讲解，培训回来还是不会组织主持HAZOP分析会议，也不会编制HAZOP分析报告。

2）组织开展HAZOP分析的费用很高。企业委托第三方机构来组织HAZOP分析费用一般在20万左右。对于步骤复杂、危险性高的工艺，全部完整做下来，分析会议时间很长，费用甚至高达50万以上。

3）虽然国家安监部门对HAZOP的作用非常肯定，但是绝大多数企业负责人不知道HAZOP分析的概念和作用。

4 宁波寰球安全科技有限公司HAZOP服务基本模式

1）我们安评机构在给企业做安全评价的时候，向企业负责人或生产主管介绍HAZOP分析方法的概念和作用，让他做出引进HAZOP分析方法的决策；

2）双方探讨选定危险性较高的1-3个工艺单元，计划安排2-3天分析会议时间；

3）在签订工艺技术保密协议后，告知HAZOP分析需要提供的资料，包括工艺操作规程、管道及仪表流程图、设备清单等；

4）由企业确定工艺、仪表、操作、安全等相关人选；

5）我们安评公司确定HAZOP分析组长和记录员，并熟悉所提供的工艺资料；

6）双方经过一周到半个月的准备工作后，确定会议时间，组织开展HAZOP分析会议；

7）由我们安评机构出具HAZOP分析报告。

在HAZOP分析会议上，先由我们介绍HAZOP分析方法的理论知识，再由企业详细介绍工艺流程，形成具体的工艺操作步骤；然后，在分析组长的引导下，开展划分节点、查找偏差、分析原因和后果及安全保障措施、提出补充安全对策措施等分析讨论过程，同时由记录员对分析的内容进行记录，并负责编制分析报告。

这样结合企业自身熟悉的工艺装置，向企业讲解、交流和探讨这个分析方法，使企业生产、工艺、设备、安全管理、操作人员在HAZOP分析中学习HAZOP分析方法、同时在学习中完成预定HAZOP分析工作任务，效果显著。一方面，企业参加会议的所有人员相当于都参加了培训（主要参加讨论一般为4-5人，旁听的人数可以较多），这为今后企业自行组建分析团队打下了基础；另一方面，这个“培训课”本身就是一次有针对性的HAZOP分析，对识别现有装置的风险因素，改善安全生产条件，具有直接的作用，很受企业欢迎。

5 推广实践的感受

经过这半年的HAZOP分析推广，最大的感受是让企业安全、生产、工艺人员较快的了解到HAZOP分析的工作方式，打破HAZOP分析的神秘感。企业只要在HAZOP分析操作人员的指导下做过一次，就基本了解分析过程，可以主持召开会议；做过两到三次就可以独立开展并编制HAZOP分析报告。企业的工艺、生产和安全人员在了解分析方法后，普遍认为对完善安全操作规程，改进工艺装置本质安全水平很有帮助。我们安评机构发现，分析会议在全面深入了解化工企业工艺的可靠性、装置的本质安全水平和自动化程度方面也很有作用。

在自动化程度比较高的石油化工等大化工行业，绝大多数已采用DCS控制系统。实际上DCS控制系统的设计思想很大程度上是HAZOP分析的成果。企业的生产工艺人员一般没有参与工艺装置的设计阶段，而只是使用者，掌握HAZOP分析方法对消化吸收具体工艺装置的DCS控制系统的设计思想，熟练操控DCS控制系统，全面系统的辨识工艺装置中的风险因素，进一步提高工艺装置的安全水平有着本质性的效果。

在药品、染料、香料等精细化工行业，因为其品种多，更新换代快，大多数以间歇方式生产，工艺流程和参数变更快，设备安全设施不完备、人员操作不规范，容易产生各种偏差；原料药生产企业，实验室的小试阶段往往只是注重化学合成路径和工艺参数的确定，在保证产品质量方面的工艺偏差有一定考虑，但在工艺安全性方面的偏差容易被忽视。大生产产品的工艺装置中也存在安全设施欠缺，部分操作如反应物料的滴加操作、反应釜夹套通蒸汽升温操作、氮气保护和置换操作等，会因操作人员的手法不同造成偏差。我们通过HAZOP分析会议，在工艺操作、设备设施方面发现了许多安全隐患，多得甚至让他们吃惊，而这些隐患在会上一起讨论找到解决的办法，让企业收获特别多。对企业来说，引进HAZOP分析方法，这种软件的力量对改善安全生产条件的作用是长期的、持续性的，真可堪比二三十倍的安全投入价值，对提高全厂性工艺本质安全管理水平有重大作用。

HAZOP分析在化工行业的确是一种深度的危险性识别方法，其在以下几方面有重要作用：

1）深度而广泛的识别工艺装置中危险因素，全面而系统地排查存在于工艺装置中的安全隐患。检查自动化控制装置中的联锁、报警是否正确、充分。

2）为编写和完善安全操作规程提供可靠地依据，提高装置设备的可操作性，提高工艺装置的本质安全水平。

3）完善生产系统，降低损耗，保证产品质量。

4）当安监部门委托第三方HAZOP分析机构参与企业的HAZOP分析时，安监部门就能对监管化工装置的工艺成熟性、本质安全性作出较准确的、科学的判断。

6 总结

我们的实践表明，这种模式有这样几个优点：

1）花费的时间和精力不大，费用不高。我们安评机构人力资源紧缺，企业也是生产紧人手缺，如果给企业做15天甚至1-2个月的HAZOP分析，双方的时间精力都不够；而安排2-3天会议时间，企业的工艺、生产、操作、安全人员还是可以集中精力参加会议的，而费用一般在3-6万，企业比较可以接受。

2）企业员工得到广泛的培训，分析成果实用。企业参加会议的人员相当于都参加了培训，得到培训的人数较多，让企业想学习HAZOP分析的有关人员培训学会HAZOP分析方法，使得企业有能力自主全面地开展应用HAZOP分析方法； 2-3天的分析会议，对现有装置的风险因素进行了识别，又可一定程度上改善安全生产条件。

3）对我们安评机构来说，通过HAZOP分析可以大大提高我们对化工工艺过程危险性的识别能力，危险因素分析更有深度，更有针对性地提出安全对策措施，也能充分学习各企业先进安全生产技术。

4）由于HAZOP分析能全面深入了解企业产品生产工艺技术，虽然我们第三方机构和企业签订了保密协议，承担了保密责任，但我们这样选取一少部分工艺单元的HAZOP分析，更有助于企业的技术保密工作，而且时间短费用低，比较受企业欢迎。

最后，我们建议企业的安全生产主管，把完成的HAZOP分析的成果和作用，向企业老板汇报。相信企业老板了解HAZOP分析的作用后会主动要求员工开展HAZOP分析，不做都会不放心。建议安监部门要求各培训机构，今后在企业负责人安全资格培训时增加HAZOP分析方法概念和作用的培训。