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9月19日至21日，北仑区第二批VOCs治理企业减排方案评审顺利完成，区内逸盛石化、海越新材料、科元塑胶、台塑丙烯酸酯、南亚塑胶、台塑工业、港鑫东方、中新腈纶、亚洲纸管纸箱、新桥化工和欧诺法化学等11家企业和市环科院、仁欣、华研、汉洁等4家技术单位参加评审会。区环保局副局长林良宽主持会议，3位省、市专家在前期现场踏勘的基础上，针对治理方案提出完善意见，区环保局就企业日常环保管理提出相关要求。
根据宁波市治理方案，区环保局积极汇报区主要领导并牵头制定了《北仑区工业挥发性有机物治理实施方案（2016-2018年）》（仑政办〔2016〕94号），确定了35家重点治理企业，62家一般企业，共计97家企业纳入VOCs污染治理。提出到2018年，企业挥发性有机物（VOCs）污染物排放量削减30%，同时根据省工业污染防治规划和省环保厅相关会议精神，力争做到再削减10%的目标。截止目前，包括15家领航企业在内的17家市定重点企业已经完成方案评审。
结合百日环保执法专项行动、环境安全隐患排查、VOCs排污收费等契机，区环保局通过“四个角度”着力推进企业治理工作开展。环境安全角度加强企业治理必要性。利用环境安全隐患排查契机，引入第三方专业机构同步开展化工企业季度性专题环境隐患排查，全方位掌握区域企业环境安全隐患问题点，补好企业环境安全“短板”。法律角度提高企业治理迫切性。区环保局在多次宣贯《合成树脂工业污染物排放标准》、《石油化学工业污染物排放标准》等新标准即将执行的基础上，利用百日环保执法行动契机，执法人员加强检查频次和力度，多次宣贯省、市新大气污染防治条例，从法律角度切实增强化工企业治理的迫切性。经济角度调动企业治理积极性。VOCs排污费征收标准和时间已经明确，向企业宣传VOCs减排就是“真金白银”的观念，积极强化区域新项目VOCs总量替代理念，使减排成为新上项目的“推进器”，推动企业从“要我做”到“我要做”。技术角度服务企业治理水平提升。充分对接上级政府部门和先进技术单位，多次调研国内、省内先进县（区）和先进企业，并及时将获得信息告知企业。宁波市《挥发性有机物污染治理技术指南》、《转发12个行业挥发性有机物污染整治规范的通知》等文件均第一时间转发，要求企业按照整治规范做到依法合规“一厂一策”编制。
我区采取“政策推动、企业为主、政府补助”的模式推进VOCs治理工作开展。在提升区域VOCs监测能力的基础上，全面推进泄漏检测与修复（LDAR）工作，重点建设VOCs在线监控系统。
着力提升区域VOCs监测能力。今年投资170万元，在城区监测站新增VOCs监测设备；针对青峙和城东设备较为老旧的问题，计划投资500万元完成设备更新，近期进行招投标，完成设备更新后区域环境空气VOCs监测能力大大提升。
重点加强企业VOCs在线监控建设。在本轮治理之前，区环保局已要求多家企业安装VOCs在线监控：2014年台塑在园区边界安装两套在线臭气监控系统;南亚增塑剂项目在审批之初已要求安装非甲烷总烃在线监控，现已安装完成（博高）。台塑聚乙烯（EVA）在安装废气在线监控系统时，同步安装总碳氢化合物因子监测。逸盛石化2014年安装两套醋酸厂界在线监控，四期工程安装非甲烷总烃在线监控（南京艾伊科技）。即将搬迁的新华昌运输公司也安装有挥发性有机物在线监控。
根据此次工业挥发性有机物治理方案，重点企业的“一厂一策”评审中均明确要求根据规范安装在线监控。目前，台化塑胶（ABS）已经开展在线监控招投标工作，计划投资600万元安装3套在线监控，包含苯乙烯、丙烯腈、丁二烯、非甲烷总烃4个因子。台塑丙烯酸酯（AE）2014年安装总碳氢化合物在线系统（重庆川仪），后期也将根据规范和专家评审意见增加其他因子。
全面开展LDAR工作。台塑相关企业均已委托第三方技术单位，基本完成检测工作。新桥化工、中新腈纶等化工企业也完成上半年的检测工作。海越新材料整体检测点位较多（9万个），在去年完成第一次检测，今年上半年修复的基础上，下半年将继续开展。逸盛石化等也均已委托技术单位，下半年完成。今年我区整体检测点位将超过34万个，修复后可减排VOCs超过100吨/年。
强力推进治理工程：台化塑胶将花费2000万元，进行蓄热式焚烧炉（RTO）改进，废水收集池加装不锈钢内衬等；台化兴业将增设RTO；台塑聚丙烯将增设工艺废气焚烧处理装置DFTO（直接燃烧焚烧炉），并开展丙烯卸料站残留气、设备拆修尾气回收等，总投资近700万元。
中新腈纶投资150万元对废水收集处理系统进行加盖收集处理；欧诺法计划增加甲苯废液精馏塔，并废除RCO（蓄热式催化）系统，以TO（直燃式热氧化炉）替代。
逸盛石化计划将厂区各期的高压吸收、常压吸收、中间料仓等尾气合并接入蓄热式焚烧炉（RTO）。同时一期新建1台蓄热式焚烧炉（RTO）替代原有“转轮+RTO”。储罐区中醋酸、甲醇、PX、重油等12个储罐的废气收集后采用预处理后用活性炭吸附加催化燃烧脱附再生进行深度净化处理。废水处理站收集后在现有喷淋塔的基础上增设低温等离子分解净化加光氧化催化联合工艺深度处理。
科元塑胶将对装车台进行移位改造，装车和卸车废气引入锅炉焚烧；SBS（溶液丁苯橡胶）干燥废气收集后进入RTO焚烧。新建1台RTO，统一收集处理丁苯橡胶苯乙烯精制过程等产生的工艺废气；苯、甲苯等储罐呼吸气进行收集处理，重油储罐呼吸废气接入现有其他储罐的废气处理系统，最终进入锅炉焚烧，相关改造总体费用达2000万元。