设备是人们在生产中长期使用,实现某些特定功能的生产资料的总称。水电厂设备是将水的动能转化为电能的生产资料,水电厂关键设备是影响电网、电站安全稳定运行的主要生产资料。设备是人、机(设备简称,下同)、料、法、环生产系统中的重要支撑,是实现安全生产目标的主要因素之一,是与其他生产要素相互作用的关键环节。
基于设备对安全生产目标的重要作用,我们需要对设备风险进行评估。设备基准风险评估以水电厂生产全过程中涉及的所有设备设施作为评估对象,对各设备设施功能单元面临的风险进行基本的、全面的识别和评价。设备基准风险评估对所有功能单元按要求并参照相关的技术标准、规范等进行评估,评价项目及扣分条款依据安全性评价、设备状态评价、国际惯例或最佳实践等来确定。
在评估过程中可以综合运用下述方法进行评估:一是现场检查,即检查设备运行状况、缺陷、各种记录等;二是查阅和分析资料,即查阅和分析相关设计图纸、检修记录、检修报告、竣工报告、年度有关报表、缺陷记录、技术资料、设备台账等;三是现场询问,即根据评估项目要求,询问相关人员。
评估结果采用各功能单元的相对得分率来确定设备基准风险评估的风险等级,通过设备操作、巡视、检修维护、改造等措施管控风险;特高风险,立即采取纠正预防措施,确保水电厂安全生产目标的实现。
基于问题的设备风险评估,对设备基准风险评估中等风险及以上的功能单元或运行中表现出缺陷、异常状况的功能单元进行详细的评估,确定其风险等级和后果,为采取降低风险的措施提供依据。基于问题的设备风险评估使用两个维度进行评估:故障概率P——设备缺陷、异常导致功能单元故障发生的可能性;严重度S——设备故障所造成后果的严重程度。根据两个维度的风险矩阵确定风险等级,通过设备选型、设备安装调试、设备检修、设备缺陷处理、设备巡视检查、设备操作维护、设备检测试验和设备改造更新等措施管控风险,实现安全生产目标。
设备管理部门在设备故障概率P和严重度S两个维度确定的基于问题的设备风险评估的基础上,结合设备检修情况和月度分析会、年度技术总结、年度大修技改项目执行情况以及每月的设备分析报告,可靠性管理统计数据,以及国家相关规程规范,汇总并组织设备管理员讨论、识别和评估,生成水电厂影响电网、电站安全稳定运行的关键设备清单。
水电厂设备基准风险评估是基于设备规格参数、设备结构本身因素、使用说明书等条件来评估设备风险等级。作为人、机、料、法、环生产系统中的重要环节,水电厂的关键设备运行状态不仅与自身因素有关,还与设备管理员的操作,设备输入、输出物资,设备的管理程序,设备所处的环境因素息息相关,所以关键设备运行状态风险评估还需考虑人、料、法、环其他环节的影响因素。
通过在线监测和离线监测等手段,动态跟踪水电厂关键设备的技术指标,综合分析人、料、法、环其他环节对关键设备正常运行的影响因素,对关键设备运行状态进行动态评估。综合分析影响关键设备正常运行的关键故障指标,合理安排检修计划,提高关键设备的有效利用率,提高水电厂供电可靠性,避免出现非计划的水电厂关键设备停运情况。