污水处理厂安全可视化管理的实际应用

污水处理厂安全可视化管理的实际应用

宁波市城市排水有限公司  陈智源

一、引言

近年来，随着我国现代化建设的不断发展，城市化进程的大步迈进，国家对环境保护日趋关注以及环保资金的大量注入，全国各地陆续兴建起大批污水处理厂。与传统行业相比，污水处理起步较晚但是发展迅速，而且由于污水处理厂的安全生产具有突发性、潜伏性、环境适应性的特点，因此一些危害大、治理难度高、后果严重的安全事故使得水务行业的安全生产形势非常严峻。

如何在错综复杂的环境中贯彻实施“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，避免安全工作跟在生产后面跑，事故预防跟不上技术进步的局面。这就需要各级安全管理工作者抓住重点，运用各种有效的安全管理办法，大大提高现场安全生产的程度，其中安全可视化管理就是一种直接、有效、能够提高执行力的有效手段。

二、安全可视化管理的定义

    安全可视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率、保障安全生产的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以可视化管理是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。

因此，在企业管理中，通过可视化管理，使各种管理状态、管理方法清楚明了，一目了然，从而让操作人员容易明白、易于遵守，自主性地理解、接受、执行各项要求，这将会给企业安全生产带来极大的好处。

可视化管理分为三个层次：

初级水准：标识（显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式）  ；

中级水准：管理范围（谁都能判断良否）；

高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。

三、为什么要选择安全可视化管理

因为人们获取信息途径80%以上源于视觉，有效的视觉刺激可以大大改善人们获知信息的效果，可视化管理通过对规则、标准的高度提炼，让安全生产的关键信息跳入人的视觉，在信息繁杂的环境里能很好地起到提示、提醒、提神的作用。 

我们都知道，任何事故的发生不外乎四个方面的原因，即人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件和安全管理的缺陷。为了防止伤亡事故和职业危害，必须从人、物、环境以及它们的合理匹配这几方面采取对策，对物、环境的可视化管理，可以减少人的不安全行为。 

四、安全可视化管理在污水厂的实际应用

（一）安全目标管理的可视化

将污水处理厂安全目标、部门或班组分解目标和目标完成进度现状以图表、公告板等简单明晰的方式进行标示和公开，使员工在了解企业安全总体目标的同时，能明确自身承担的责任，清楚地掌握本部门或班组安全目标进度现状，促进公司整体目标的达成。 

（二）设备管理可视化

污水处理厂的设备安全是现场本质安全的重要方面，设备管理可视化分为设备运行状况标示、设备参数监控范围标示和设备用途标示等。对于不熟悉业务的员工，不同表计的设备参数是否在监控范围内也是不易掌握的内容之一。采用设备运行状况和监控范围标示，把正常的运行方式予以显示，通过划定表计参数的正常范围，即使对设备不熟悉的新员工，也能一目了然地对设备进行检查、核对、调整，提高员工对设备的了解，使设备运行在最佳工况。 

设备的危险部位，用图片等视觉形式给予展示，使操作人员引起重视，是预防事故的重要措施。设备的使用方法，例如灭火器的使用，用图片等视觉形式讲解灭火器的使用方法，使操作人员能尽快掌握要领，规范操作。各类管道，阀门用不同的颜色代表管道中的不同介质，并且用箭头清晰地标出介质的流向，避免误操作。

                            （灭火器使用方法）

（三）环境管理可视化

污水处理厂生产环境的整洁、规范、美观是环境管理的基本要求，环境管理可视化主要通过定置、定位、定量等方式，使环境更友好，促进自主管理。如在地面画出巡视路线、车行通道，在办公室、控制室门口张贴定置图并标示桌椅、电话、打印机等办公物品的放置地点等，既能使外来或新进人员直观地知道物品位置，又能培养大家养成物归原处、定位取放的习惯。 

污水处理厂的职工更是环境中不可缺少的组成部分，企业员工按不同部门、工种和职务统一着装，可以体现职工队伍的优良素养，显示企业内部不同部门、工种和职务之间的区别，因而还具有一定的心理作用，使人产生荣誉感和责任心等，对于组织指挥生产，创造了一定的方便条件，也能约束擅离职守者和违章操作者。

（四）作业管理可视化

通过标准作业卡，将设备巡视、维护的内容、流程和要求公布于作业地点，在作业现场标示检修、运行设备，在关键位置张贴风险点标识等，起到规范流程、明确标准、简化执行、提示风险的目的。对进行操作的设备，特别强调操作前准备、操作中注意事项等行为要点，提醒员工遵章守纪、谨慎操作，便于及时发现危险点并采取措施。 

                   (一法三卡)

（五）日常管理可视化

好多安全事故都是在小事上、在细节上没有引起重视，没有预防措施，出事以后又没有正确的应对措施，最后酿成大祸。在安全检查中发现的事故隐患，就事论事地解决还不够，为了不犯重复错误，举一反三，可以充分发挥可视化管理的长处，将事故隐患现场、被事故毁坏的现场及事故造成的损失等，通过图片等视觉形式，公布于众，给员工进行安全教育和安全警示，进一步提高员工的安全意识和安全责任。

通过制定岗位工作标准和工作流程，以看板形式体现出来，做到事事有标准，人人有考核，实时反映工作动态和计划执行进度，营造良好的管理氛围。 

五、污水厂安全可视化的实施成效

（一）可视化管理形象直观，有利于提高工作效率

现场管理人员组织指挥安全生产，实质是在发布各种信息。操作人员进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。生产系统高速运转，要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作人员有关的信息都要由管理人员来直接传达，不知要配备多少管理人员。可视化管理就是通过现场的图片、图形、色标、文字等视觉信号，迅速而准确地传递，将复杂的信息如安全规章、生产要求等具体化和形象化，并能实现安全管理规章、生产要求等与现场、岗位的有机结合，从而实现各岗位人员的规范操作，有利于提高工作效率。

（二）可视化管理透明度高，便于现场人员互相监督

安全可视化管理对现场操作人员的相关要求是公开化的，能提示每一个进入该现场人员的操作行为，有利于操作人员的默契配合，同时也是对操作人员违规行为的约束，使其操作行为置于公众的监督之下。可视化管理起到预先作用，使操作人员进入现场就便于互相监督，共同遵守安全生产有关规定。

（三）安全可视化管理有利于产生良好的生理和心理效应

安全可视化管理的长处就在于，它十分重视综合运用管理学、生理学、心理学等多学科的研究成果，能够比较科学地改善同现场人员视觉感知有关的各种环境因素，这样，就会产生良好的生理和心理效应，调动并保护操作人员的生产积极性。例如通过生产现场的安全提示、安全警示，给操作人员在劳累的时候，在疏忽的时候，有一个及时的提醒，避免不必要的人身伤害。例如通过安全通道的设置，可以引导操作人员在生产现场安全行走；通过设备危险部位的图片展示，可以引导操作人员对危险因素的防范作用；通过生产中重要和复杂部位的示范操作图片，使操作人员比较容易掌握和规范自己的操作行为；通过作业环境颜色的改变，可以防止作业人员的视觉疲劳等。

六、安全可视化管理总结及建议 

随着新科技、新技术的发展，我们应该充分运用视频监控、DCS控制、自动报表、自动报警等先进的新式可视化手段，将安全可视化管理深入到生产工艺的自动、安全控制方面，要减少事故发生，必须紧跟新科技，不断改进和创新安全管理技术，提高安全管理水平。

推行安全可视化管理，要防止搞形式主义，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开、在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。

统一，即可视化管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象；

简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然；

鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；

实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效；

严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。